奧大帶您了解UG抽屜模具設計
2021-01-09*部分 模具基本信息（客戶類型\膠料\產品及模具尺寸鋼材）
*部分 產品說明及要求（產品成型及脫模難點）
第三部分 模具結構設計（澆注分型\頂出復位\冷卻\模具動作）
第四部分 模具制造、加工（NC\EDM\WC\省模\裝配等）
第五部分 注塑工藝（烘料要求模溫\料溫\注塑周期\鎖模力射膠壓力）
第六部分 總結
一.客戶要求:
1.此產品為透明膠件，夾線及外觀質量要求很高。
2.平均壁厚只有2.3mm,而客戶要求啤塑周期為70S。
3.客戶接受前模倒扣采用彈前模結構，抽屜后模大側面倒扣采用大斜頂帶動小斜頂結構。
二.模具材料及配件規格:
1.A板原身，選用2711預硬鋼材；B板材料為1.2311。
2.下模肉、行位及其他成型零件選用2711預硬鋼材，其中斜頂氮化深0.15、硬度HRC50～52。
3.模胚除AB板外，選用中碳鋼1050；模胚標準件采用HASC0相等規格。
4.熱流道采用Mold-Master針閥式熱咀，兩點入水；接線盒及電源/電偶插座采用HARTING規格。
5.大行位油唧采用PARKER油唧；快插喉咀采用STAUBIL規格。
產品說明及要求：
此抽屜產品為透明件，熔接線及結構夾線構復雜，模具成型時多處位置需脫倒扣。
模具結構設計
一.澆注系統（熱流道系統）：
采用Mold-Master針閥式熱咀，兩點入水；入水位置已通過MoldFlow分析驗
證
二.成型結構：
1.分型面設計：從產品R角位拉出，轉角處平滑過渡，無臺階尖角。
2插穿處薄鋼位處理：前模兩處插穿位置鑲件鑲出方便維護和
三.側向分型與抽芯機構：
1.組合斜頂結構：
把斜頂設計為三段，中間大斜頂在頂出驅動下斜向頂出，而兩側小斜頂與
大斜頂在出模方向有角度差（小斜頂角度小于大斜頂）；大斜頂利用大小斜頂
之間水平方向的結構角度, 通過“T”形條拖動兩側的小斜頂在斜向頂出的同時
向內收縮脫模；結構成熟可靠，很有推廣意義。
2.行位斜頂結構：
大行位向外移動，行位斜頂被固定在B板上的擋塊擋著，使其在行位斜槽作用下向上移動脫出倒扣；擋塊與行位斜頂脫開，行位斜頂與大行位一起向外移動，完成脫模。結構成熟可靠，有推廣意義。
3.彈前模結構：（前模行位）
抽屜正面內側倒扣，前模采用彈前模結構；前模行位長度有670mm長，所以兩側有斜導柱導向，行位中部有四組彈簧用于前模彈出；另外，行位兩端及中部有三組山打螺絲限位。
4.頂出及復位系統：
推方、斜頂頂出，頂出安全方便取件；由于油唧行位在開合模時有嚴格的順序要求，因此油唧行位裝有咭掣控制動作順序。
5.冷卻系統：
前模原身出使模具冷卻快，各行位斜頂和熱咀都有單獨運水，整體冷卻充分。
6. 其他結構：
產品投影面積較大，約1755CM2，A、B板間無間隙設計，使承壓面足夠。四面設計凳仔方。
模具制造、加工
一.模具加工工藝
<一>.NC加工注意事項：
1.針對下模加工深度較大的特點，應采用分段開粗的原則，通過設置不同的刀長、加工余量與切削深度，確保安全、高效。
2.針對下模推方槽易彈刀的特點，在推方槽拐角位，應加設圓弧過渡，避免加工方向突然改變。推方槽膠位一側，應適當增大余量或抽面平移予以保護，以預防彈刀。
<二>.EDM加工注意事項：
1.下模周圈推方應裝入下模一起電蝕，以防推方處夾線。
2.下模電蝕時，應沿一個方向逐一電蝕，避免加工起級。
3.下模大余量部分采用碳公開粗，采用大火花位，并適當增加放電余量。
<三>.線割加工注意事項：
在NC加工完后再執行線割工序，并注意按NC加工所提供的輔助基準正確碰數。
二.模具裝配工藝(制作工藝)
注塑工藝：
烘料條件：80oC，2~4小時。模溫40~80oC，此產品建議取大值，以減弱熔接線影響。
注塑盡可能高速注射，合理保壓，以減少縮孔。試模時鎖模力為650噸，射膠壓力為950kgf/cm2，射膠保壓為7秒，冷卻時間為18秒，頂出行程為105mm。
產品啤塑周期為53秒。
總結、說明：
1.組合斜頂結構：大小斜頂在斜向頂出的同時，大斜頂通過“T”形條拖
動兩側小斜頂向內收縮脫模。此結構新穎，有創意。
2.冷卻系統 、澆注系統 、頂出系統設計合理 。?
3.整體結構緊湊，結構簡潔合 ，動作安全可靠 。?
4.整體加工合理（非膠位部分EDM少） ，裝配工藝合理，易于更換
（兩處薄鋼位作鑲件，易于更換）
